行業動態

一、壓鑄模具工藝原理

壓鑄模具工藝是指利用高壓作用，將金屬液迅速填充到壓鑄模具型腔中，金屬液冷卻凝固后形成鑄件的工藝方法。壓鑄模具工藝主要有冷室壓鑄和熱室壓鑄兩種基本方法。在現代工業生產中，壓鑄模具工藝常用于生產各種金屬零件，使用壓鑄模具工藝在生產過程中很少或根本不需要進行金屬切削， 生產效率高，具有顯著的經濟效益。

二、鋁合金壓鑄生產工藝流程 

鋁合金壓鑄生產工藝流程包括壓鑄機調試、壓鑄模具安裝、模具預熱、涂料、壓鑄模具合模、澆注壓射、保壓、開模、粗磨、精磨等步驟（見圖 ）。

三、壓鑄模具工藝特點 

壓鑄模具工藝將溫度、壓力、時間、速度等工藝因素加以綜合運用，壓鑄速度快、效率高，在零件生產行業具有明顯優勢：

①壓鑄模具工藝可以生產復雜金屬零件；熔融金屬在高壓作用下，可以保持較高的流動性，因此在形狀復雜、輪廓清晰、薄壁深腔的金屬零件生產中，壓鑄工藝較其他工藝方法應用更為普遍。

②壓鑄件的精度高、質量好；一般壓鑄件尺寸精度在IT9-IT13 級，壓鑄件表面粗糙度在 Ra0.8-3.2um，零件的組織致密，強度和硬度都比較高，互換性極好。

③壓鑄模具工藝中材料利用率高；由于壓鑄件的精度高，生 產過程中只需要少量機械加工就可以進行裝配使用，因此材料利用率通常在六到八成，毛坯利用率甚至能達到九成以上。

④壓鑄模具工藝生產效率高；金屬液充型速度快、時間短、凝固快，熱壓室壓鑄機每小時壓鑄在四百到一千次，冷壓室壓鑄機每小時壓鑄在八十到一百次，與其他生產工藝相比，壓鑄工藝生產效率高，更適合大批量生產。

⑤易于滿足零件局部特殊性能需求；在壓鑄模具上設置定位機構，可以嵌鑄鑲嵌件，可以更好的滿足零件局部的特殊需求。

四、壓鑄模具工藝控制難點

任何工藝方法都無法做到盡善盡美，壓鑄模具工藝也不例外，所以要綜合評估和解決。

①氣孔和縮松；金屬液快速填充到型腔并快速冷卻，這個過程時間極短，型腔中的氣體如果不能迅速排ft，壓鑄件中就會有氣孔或者氧化夾雜物存在，影響壓鑄件質量。

②成本較高，不適合小批量生產；壓鑄生產中壓鑄機、 壓鑄模、金屬液，三要素缺一不可，其中壓鑄機、壓鑄模具費用較高，不適合進行小批量生產。

③壓鑄合金種類有限、壓鑄件尺寸受限；受壓鑄模具使用溫度的限制，目前可以用來進行壓鑄作業的合金主要有鋁合金、鋅合金、銅合金和鎂合金。另外，受壓鑄機和壓鑄模尺寸限制，無法進行大型零件的壓鑄。

④模具的使用壽命較短；受技術條件限制，壓鑄模具使用過程中裂紋、脆斷、腐蝕時有發生，大大縮短了壓鑄模具的使用壽命。

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